- Экспертиза промышленной безопасности
- Дефекты канатов.
- Разработка, модификация, настройка и сопровождение программного обеспечения
- Анализ данных и диагностика ошибок
- Ревизия, наладка и испытания подъемной установки
- Библиотека
- Регламентные работы в Новокузнецке
- Ревизия и наладка вентиляторов главного проветривания
- Балансировка механического оборудования
- Инструментальный контроль стальных канатов шахтных подъемных машин
Напоминаем, что ежегодные проверки и корректировки профессиональными органами являются требованием § 368 «Единого правила безопасности при подземной разработке горных, нерудных и россыпных артефактов» (ПБ 03-553-03) и п. 8. 2.
ООО «СМНП „Центроналадка“ будет производить обе полугодовые корректировки по согласованию с заказчиком. Если наш орган имеет только годовые чеки и корректировки, то техническая и информационная поддержка будет оказана в течение полугода с момента проведения аудита. Если объект находится далеко от Москвы, техническая поддержка будет осуществляться по телефону, электронной почте и удаленному подключению к оборудованию.
Наша компания также проводит ревизию неисправностей рудничных тормозов и осей в шахтах. Необходимость этих работ зависит от вышеупомянутых пунктов правил безопасности.
Экспертиза промышленной безопасности
Одним из направлений деятельности ООО «СМНП Центроналадка» является экспертиза промышленной безопасности. Это экспертиза промышленной безопасности технических средств. Компания специализируется на экспертизе горных работ. Шахтные подъемные установки, вентиляторы главного проветривания, шахты, породы, проходческие щиты, штреки, др. В отличие от многих специализированных организаций, компания ведет детальный контроль технического состояния устройств, помимо проверки их соответствия и условий эксплуатации требованиям промышленной безопасности. По окончании испытаний оценивается остаточный ресурс устройства и рекомендуются меры по продлению срока его службы.
Дефекты канатов.
Согласно требованиям директивы «Стальные канаты в шахтах» (Rd 03-439-02), шахтные подъемные канаты должны подвергаться дефектоскопии по истечении нормативного срока службы. Компания сотрудничает с компанией Intron Plus, которая специализируется на дефектах канатов. В рамках нашей экспертизы мы можем обследовать подъемные канаты.
Разработка, модификация, настройка и сопровождение программного обеспечения
В связи с модернизацией горного оборудования и использованием систем автоматического управления, включая программно-аппаратные комплексы, в штат ООО «СМНП „Центроналадка“ входят квалифицированные разработчики программного обеспечения как для согласования и модификации программного кода и визуальных средств управления. Эксплуатация оборудования и разработка нового и собственноручно созданного программного обеспечения и проектов. Среди наших специалистов программируемые логические контроллеры Allen Bradley производства Rockwell Automation (США), Simatic производства Siemens (Германия), Factory Talk, RS Logic, TIA Portal, Masterscada и многие другие. А также комплексные инструменты и системы для роста, развития и развития.
Анализ данных и диагностика ошибок
ООО «СМНП „Центроналадка“ предоставляет услуги, в том числе удаленного подключения, по технической диагностике и выявлению повреждений и неисправностей оборудования, основанные на анализе данных, собранных по параметрам оборудования. Современные инструменты и методы, использующие данные за длительный период времени (до нескольких месяцев), позволяют выявить причинно-следственные связи с достаточной вероятностью для предотвращения возможных проблем в будущем.
Ревизия, наладка и испытания подъемной установки
В процессе ежегодной эксплуатации каждая подъемная установка должна подвергаться ревизии и регулированию в рамках, предусмотренных руководством по ревизии, регулированию и испытанию подъемных установок [4]. Электрические компоненты и оборудование автоматизированных подъемных установок подлежат ревизии и адаптации через шесть месяцев.
Ревизия и наладка шахтных подъемных установок проводится с целью
Выявление возможностей и способов повышения производительности подъемных установок без значительных капитальных затрат.
Модификации и регулировки шахтных подъемных установок выполняются специально обученными специалистами, которые проходят специальную подготовку в передвижных лабораториях, оснащенных всем необходимым оборудованием и приборами.
Лицо, ответственное за проверку и регулирование подъемных установок в период регулирования, должно сообщить главному инженеру, машинисту подъемника и лицам, осуществляющим техническое обслуживание и ремонт, об изменениях, внесенных в подъемное оборудование, с обоснованием этих изменений.
Группа по регулированию должна провести проверку и регулирование грузоподъемной единицы, привлекая для этого людей из числа персонала по штатному расписанию. Эти люди должны будут работать во время проверки и регулирования до тех пор, пока подъемное устройство не будет введено в эксплуатацию.
Группа регулирования должна ознакомить этих людей с процедурами и методами проверки и регулирования, используя как можно больше деталей.
Любые выявленные дефекты должны быть устранены при проверке и настройке подъемной установки. Дефекты, не представляющие опасности при эксплуатации и не устраненные в ходе процедуры ревизии и регулирования, отмечаются в акте и протоколе и включаются в единый план ремонта подъемной установки.
После завершения ревизии и наладки подъемной установки координационная группа должна направить подъемно-транспортный персонал к соответствующему подъемному сооружению.
После проверки и наладки установки подъемного механизма главный инженер шахты и представитель координационной группы должны проверить
Его испытания. Для проведения контрольных испытаний будет составлен протокол.
После шести месяцев доработки и регулирования подъемной установки она должна быть представлена в комиссию по техническому осмотру и испытаниям под руководством главного инженера. Объем технического освидетельствования и испытаний определяется директивами технического освидетельствования и испытаний действующих подъемных установок и тоннельных подъемных установок.
В состав комиссии входят главный инженер шахты, лучший инженер стационарной установки и должностной инспектор шахт по охране труда.
Целью технических осмотров и испытаний является обеспечение соответствия состояния безопасности, ПТЭ и основных комплексов и элементов подъемных установок требованиям настоящей Директивы и разработка безопасных, надежных и безаварийных мероприятий. Аварийная эксплуатация подъемных шахт.
При технических осмотрах контролируется состояние осей, рамы головной, грузовой, разгрузочной, посадочной и защитной, подъемного контейнера, подвески (буксировочной) и парашютной, рамы головной, привода и машиниста, части корней подъемной машины, части тормозного устройства. Подъемная машина оснащена следующим оборудованием: редуктор и система смазки, тяги, глубиномер, спидометр, выключатели, электромеханические, аппаратура и цепи управления защитой и фиксацией, электродинамическое оборудование, защитное заземление, здание лифта (машинное отделение), техническая документация.
После технического освидетельствования проверяются следующие узлы подъемной установки: тормоза безопасности, электродинамические тормоза, ограничения скорости, безопасности и барьеры, тест тахограммы.
Результаты технического осмотра и испытаний оформляются горняком. Дефекты и нарушения, меры по их устранению, указание сроков и заявление ответственных лиц, а также ответственное лицо записываются во второй части книги осмотра подъема.
Библиотека
Регламентные работы в Новокузнецке
Все вновь создаваемые и переоборудованные шахтные подъемные установки, независимо от назначения, типа и места установки, перед началом эксплуатации должны быть представлены на пересмотр, регулирование и испытания. Пересмотр и регулирование производятся в соответствии с программой пересмотра, регулирования и испытания подъемных установок. Она согласовывается с инженером предприятия, ответственным за эксплуатацию подъемной установки, и утверждается на шахте.
Корректировка и регулирование в шахте осуществляются в соответствии со следующим
В процессе работы за ней следят должностные лица шахты, назначенные в качестве исполнителей работ, на протяжении всего времени работы над шахтными исправлениями и правилами.
Ревизия и наладка вентиляторов главного проветривания
Вентиляция шахты должна обеспечиваться постоянной работой вентилятора главного проветривания (ВГП) и вспомогательных вентиляторных установок, которые обеспечивают важнейшие виды деятельности шахты.
Корректировки и регламенты работы вентиляторов главного проветривания выполняются в процессе эксплуатации, а периодические — в процессе эксплуатации.
В процессе регулирования работа оборудования корректируется в соответствии с конструктивными особенностями. При проведении обзоров ПВП и регулировочных действий выполняется ряд закономерностей в отношении того, как эксплуатируется проектное оборудование.
Балансировка механического оборудования
Балансировка механического оборудования включает в себя динамическую балансировку роторов, вентиляторов, сигаретных насосов, воздуходувок, крыльчаток, электродвигателей, насосов, роторных шлифовальных машин, центробежных машин, вальцовок, роликов и других вращающихся узлов.
Целью балансировки является устранение дисбаланса деталей узла, связанных с вращающимся валом. Дисбаланс вращающихся деталей приводит к возникновению центробежных сил. Это является причиной вибрации узла и преждевременного выхода из строя подшипников и других компонентов всей машины. Основной причиной неизменности деталей и лент является овуляция — ошибки в геометрии деталей, такие как неоднородность или неравномерное распределение материала детали относительно ее оси вращения.
Инструментальный контроль стальных канатов шахтных подъемных машин
Стальной канат — самый нагруженный и ответственный элемент грузоподъемной машины. Надежная и безопасная работа грузоподъемных машин во многом зависит от состояния стальных канатов, которые необходимо поддерживать в исправном состоянии и следить за их состоянием.
Контроль состояния каната обычно совмещается с обслуживанием подъемных механизмов. Правила безопасности прогнозируют контроль оборудования при неисправном контроле стальных канатов в лифтах, подъемных колодцах и других конструкциях и определяют периодичность контроля и критерии отбраковки. Периодичность контроля канатов определяется характером и условиями работы подъемного механизма. Отбраковка и замена канатов производится в основном по следующим дефектам: обрывы проволок, разрушение поверхности, коррозия.
Стальные канаты целесообразно контролировать ультразвуковым методом. Это связано с тем, что его точность и погрешности не задерживаются при визуальном осмотре.